EDM draad
Toonaangevend in elektrisch ontladen machinale bewerking
EDM draad, of Elektro Discharge Machining, staat bekend om zijn vermogen om nauwkeurige en complexe vormen uit verschillende geleidende materialen te snijden. Deze techniek is een belangrijk onderdeel van moderne precisiebewerking, waarbij vonkerosie wordt gebruikt om complexe ontwerpen te realiseren.
Wat is EDM?
EDM, een afkorting voor Elektro Discharge Machining, is een proces waarbij een dunne draad als geleider dient voor elektrische ontladingen. Deze ontladingen produceren kleine vonken die materiaal wegetsen, waardoor het mogelijk wordt om met uiterste precisie te snijden.
Dit proces noemen we ook wel ‘vonkverspanen’ en is bijzonder effectief voor het snijden van hard of moeilijk te bewerken materialen. Het is vergelijkbaar met nauwkeurig figuurzagen, maar waar bij figuurzagen het draad op en neer gaat, gaat bij EDM het draad er maar één keer doorheen.
Waar wordt EDM voor gebruikt?
EDM draad wordt breed gebruikt in verschillende branches voor het nauwkeurig bewerken van materialen zoals staal, hardmetaal, aluminium en koper.
De precisie van EDM maakt het ideaal voor de productie van complexe onderdelen in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, medische technologie en fijne mechanica.
EDM-draad
Draadvonken is een van de toepassingen van EDM. Hierbij wordt een dunne draad gebruikt om complexe patronen en vormen uit te snijden.
Deze methode is geschikt voor het creëren van gedetailleerde omlijningen en wordt vooral gebruikt in de oogheelkunde- en horlogebranche.
EDM-boren
Vonkboren is een andere variant van EDM, waarbij een holle buisvormige elektrode wordt gebruikt om nauwkeurige gaten te boren in verschillende materialen.
Deze techniek is ideaal voor het maken van startgaten of voor het creëren van ingewikkelde interne structuren.
Zink-EDM
Zinkvonken is een vorm van EDM waarbij een voorgevormde elektrode wordt gebruikt om een negatieve vorm in het materiaal te maken.
Deze methode is perfect voor bijvoorbeeld 3D-vormen en geometrieën.
Binnen welke markten passen wij het succesvol toe?
EDM wordt met succes toegepast in markten die hoge eisen stellen aan precisie en kwaliteit. Zo produceren wij onder andere kleine, precieze medische instrumenten. Maar EDM draad wordt ook gebruikt in de horlogebranche.
De voordelen van EDM-draadtechnologie
Door de afwezigheid van direct contact tussen gereedschap en materiaal, is er geen risico op mechanische vervorming. Dit maakt EDM draad ideaal voor het bewerken van zeer harde of breekbare materialen. Daarnaast garandeert de precisie een constante kwaliteit, zelfs bij de kleinste afmetingen.
Waarom kiezen voor EDM bij Lasertec
Bij Lasertec zijn we gespecialiseerd in het bieden van hoogwaardige EDM-diensten. Onze geavanceerde machine en expertise stellen ons in staat om aan de specifieke behoeften van onze klanten te voldoen. Wij leveren de hoogste kwaliteit voor een breed scala aan toepassingen.
EDM draadtechnologie is onmisbaar voor de moderne productie. Het biedt de mogelijkheid om met ongekende precisie te werken. Bij Lasertec begrijpen we de unieke eisen van deze technologie en zetten ons in om voor elke uitdaging een passende oplossing te bieden. Wilt u meer informatie over onze EDM-capaciteiten? Neem gerust contact met ons op.
Project
“Wij zorgen ervoor dat uw project werkelijkheid wordt – beginnend bij het idee tot aan het eindproduct”
Proces combinatie
Door een intelligente combinatie van proces en knowhow overschrijden we de grenzen van wat mogelijk is
Massaproductie
Van prototype tot serieproductie, wij groeien mee met onze klanten
Kwaliteit
Hoogwaardige productie in een cleanroom met uitgebreid gebruik van meetmiddelen zorgt voor optimale kwaliteit
Competenties
Dankzij onze jarenlange continue ontwikkeling bieden wij veel mogelijkheden binnen ons bedrijf. De laser vertegenwoordigt tegenwoordig een sterk en betrouwbaar proces dat kan worden aangepast aan verschillende toepassingen. De meeste lasermogelijkheden zijn binnen hetzelfde proces toegankelijk. Stel je voor: een oppervlak textureren, je logo graveren en onderdelen snijden met één enkele laser.
Nummers
Ons succes zou niet haalbaar zijn zonder een aanzienlijk aantal verschillende lasers
productie-eenheden, jarenlange ervaring en vooral een sterk team.
Meer dan
25
Laserproductie-eenheden
Meer dan
37
Mensen
Meer dan
27
Jaren ervaring
