Laserlassen
Toonaangevend in microlaserlassen
Laserlassen speelt een belangrijke rol in de productie van precieze onderdelen. Deze techniek wordt toegepast in veel industrieën, bijvoorbeeld de halfgeleider wereld en horloge industrie. Het is een techniek die wordt ingezet wanneer kleine onderdelen samengevoegd moeten worden met weinig hitte.
Wat is laserlassen?
Laserlassen is een speciale manier van lassen waarbij we een laserstraal gebruiken om materialen te smelten en samen te voegen. Deze methode is zeer geschikt voor kleine, gevoelige onderdelen, waar normaal lassen te heet zou zijn. We zien microlaser lassen vaak terug in het maken van kleine onderdelen voor horloges, medische apparaten en microscopen.
Waar wordt laserlassen voor gebruikt?
Microlaserlassen is heel populair in geavanceerde industrieën. U kunt daarbij denken aan onderdelen voor de halfgeleiderindustrie, medische apparaten en fijnmechanica. Het is perfect voor het samenvoegen van lastige en delicate onderdelen, zoals koelkanalen en kleine machineonderdelen.
Wat is het verschil tussen lasersnijden en laserlassen?
Bij lasersnijden wordt er materiaal gesneden met behulp van een laser, waarbij het bij laserlassen de bedoeling is om dingen permanent aan elkaar te plakken. Lasersnijden wordt gebruikt voor de iets grotere onderdelen, terwijl micro laser lassen zich richt op echt kleine en gevoelige stukjes die vaak met het blote oog bijna niet meer waarneembaar zijn.
In welke markten passen we het met succes toe?
Laserlassen wordt gebruikt voor het maken van onderdelen voor verschillende apparatuur. Denk hierbij, zoals eerder genoemd, aan de halfgeleider wereld, maar ook aan meetapparatuur en elektronenmicroscopen. Ook wordt het toegepast voor analyseapparatuur zoals een spectrograaf. Dit zijn allemaal fijn mechanische onderdelen die in elkaar gezet en uitgelijnd moeten worden. Daarnaast lassen we ook vaak horloge onderdelen.
De voordelen van microlaserlassen
Aan microlaser bewerkingen uitvoeren zitten een aantal voordelen. Zo komt er allereerst weinig hitte vrij, waardoor de onderdelen nauwelijks vervormen. Hierdoor is het mogelijk om met heel klein materiaal te werken. Het is dan ook geschikt voor het verbinden van hele kleine onderdelen. Bij micro laser lassen maken we gebruik van dunne lasnaden, waardoor er sterke verbindingen ontstaan zonder de onderdelen te beschadigen. Als laatste is het geschikt voor verschillende materialen, zoals RVS en titanium.
Waarom kiezen voor laserlassen bij Lasertec
Bij Lasertec begrijpen we de kunst van het laserlassen als geen ander. Laserlassen is meer dan alleen materiaal aan elkaar smelten. We onderscheiden ons in het creëren van dichte, betrouwbare verbindingen, waarbij elk onderdeel onder hoge druk of vacuüm wordt getest om te zorgen dat het helium dicht is. Dit betekent dat elk laspunt niet alleen sterk moet zijn, maar ook volledig afgesloten en consistent in kwaliteit.
Onze expertise ligt vooral bij het lassen van kleine, delicate onderdelen. Denk aan fijne horloge onderdelen of gevoelige machinecomponenten. Met onze geavanceerde lasers kunnen we extreem kleine en nauwkeurige laspunten plaatsen, die slechts enkele honderdsten van een millimeter groot zijn. Ons team is getraind om met deze precisie te werken, wat essentieel is voor het waarborgen van de mechanische sterkte en consistentie in elk gelast stuk.
Kiezen voor Lasertec betekent kiezen voor een partner die de complexiteit en finesse van microlaser lassen begrijpt en toepast. Met onze precisie, expertise en toewijding verzekeren wij de hoogste kwaliteit in elk laswerk, groot of klein.
Project
“Wij zorgen ervoor dat uw project werkelijkheid wordt – beginnend bij het idee tot aan het eindproduct”
Proces combinatie
Door een intelligente combinatie van proces en knowhow overschrijden we de grenzen van wat mogelijk is
Massaproductie
Van prototype tot serieproductie, wij groeien mee met onze klanten
Kwaliteit
Hoogwaardige productie in een cleanroom met uitgebreid gebruik van meetmiddelen zorgt voor optimale kwaliteit
Competenties
Dankzij onze jarenlange continue ontwikkeling bieden wij veel mogelijkheden binnen ons bedrijf. De laser vertegenwoordigt tegenwoordig een sterk en betrouwbaar proces dat kan worden aangepast aan verschillende toepassingen. De meeste lasermogelijkheden zijn binnen hetzelfde proces toegankelijk. Stel je voor: een oppervlak textureren, je logo graveren en onderdelen snijden met één enkele laser.
Nummers
Ons succes zou niet haalbaar zijn zonder een aanzienlijk aantal verschillende lasers
productie-eenheden, jarenlange ervaring en vooral een sterk team.
Meer dan
25
Laserproductie-eenheden
Meer dan
37
Mensen
Meer dan
27
Jaren ervaring
