Was ist Laserstrukturierung?
Mit Laserstrukturierung können präzise, regelmäßige Oberflächenstrukturen auf einem Bauteil oder Substrat nahezu materialunabhängig erzeugt werden, die sowohl optischen wie auch funktionalen Anforderungen genügen. Bei der Laserstrukturierung von Oberflächen wird punktuell Material abgetragen, indem mittels ultrakurzen, hochenergetischen Laserpulsen, konzentriert auf kleine Laserspots unter 10 µm, Material verdampft oder sublimiert wird.
Die damit erzeugten Oberflächenstrukturen werden ohne Kraft- und Wärmeeintrag auf das Gesamtbauteil schonend und verzugsarm aufgebracht. Dabei erzeugt jeder Laserpuls eine mikroskopisch kleine Vertiefung, wodurch die Bildung von Schmelze weitestgehend vermieden wird.
Wozu dient die Laserstrukturierung?
Lasertec setzt die Laserstrukturierung für ästhetische Anwendungen in der Uhrenindustrie ein, indem optische Effekte oder vom Kunden vorgegebene spezielle Designs auf Uhrenzifferblättern hergestellt werden. Aber auch für technische Anwendungen wird die Laserstrukturierung eingesetzt, um Oberflächen für Klebeverbindungen vorzubereiten oder Strukturen und Kanäle für mikrofluidische Anwendungen herzustellen.
Laserstrukturen können Lichtreflexion reduzieren, thermische Eigenschaften verändern oder auch Oberflächen vergrößern, um z.B. in Energiespeichern die Kapazität zu erhöhen. Mit der Laserstrukturierung können einzelne Schichten aus Multi-Layer Schichtsystemen entfernt oder filigrane Bahnen und Kanäle < 5µm hergestellt werden. Schichtabtrag und Toleranzen liegen dabei deutlich im einstelligen µm Bereich.
Für die Laserstrukturierung geeignete Materialien
Lasertec setzt für die Laserstrukturierung UKP-Laser mit UV-Wellenlänge ein. Durch die extrem hohen Energiedichten, die punktuell im Laserspot kleiner 10µm erreicht werden, wird das Material von der Festphase direkt in die Gasphase überführt. Nicht lineare Effekte und eine komplexe Prozessdynamik sorgen dafür, dass die Laserstrukturierung nahezu materialunabhängig eingesetzt werden kann. Durch Auswahl der geeigneten Wellenlänge für das vorliegende Absorptionsverhalten des zu bearbeitenden Bauteiles kann ein optimales Ergebnis auf Metallen, Kunststoffen, Glas, Keramik oder sogar Verbundwerkstoffen erzielt werden.
Durch Auswahl der geeigneten Laserstrahlquelle in Verbindung mit einer auf die Kundenanforderungen abgestimmten Produktionsanlage kann sich Lasertec ideal auf die Anforderungen seiner Kunden einstellen. Produziert wird im Reinraum Klasse 8, indem mehr als 25 Laser und Produktionsmaschinen für unsere Kunden zur Verfügung stehen.
Laserstrukturierung vs. Laserablation
Laserstrukturierung und Laserablation sind technisch ähnlich, unterscheiden sich aber in ihren Zielen und Ergebnissen. So wird mit der Laserablation Material abgetragen, um eine glatte Oberfläche oder aber ein Muster/Gravur zu erzeugen.
Im Gegensatz dazu fokussiert sich Laserstrukturierung auf die Erzeugung komplexer Texturen, d.h. Funktionalisierung technischer Oberflächen.
Die Vorteile des Laserstrukturierung
Die Laserstrukturierung bietet zahlreiche Vorteile gegenüber konventionellen Strukturierungsverfahren. Die Laserstrukturierung ist umweltschonend, da keine zusätzlichen Strahlmittel oder Chemikalien Verwendung finden. Die mit Laserstrukturierung hergestellten Oberflächen verfügen über hoch präzise Texturen oder wiederkehrende Muster. Der Prozess ist komplett kontakt- und verschleißfrei und bietet damit unseren Kunden ein Verfahren, mit dem hochwertige Oberflächen mit hoher Wiederholgenauigkeit und Reproduzierbarkeit auf filigranen Mikrobauteilen hergestellt werden können.
Warum sollten Sie sich für die Laserstrukturierung bei Lasertec entscheiden?
Wir bei Lasertec zeichnen uns durch unser Verständnis von Präzision und Kompetenz aus, anspruchsvolle Prozesse wie das Laserstrukturieren ideal abgestimmt auf die Anforderung unserer Kunden umzusetzen. Lasertec verfügt über einen hochmodernen Anlagenpark, der in Verbindung mit unseren hoch qualifizierten Technikern Best Performance für unsere Kunden garantiert. Ob die Optimierung von Klebeverbindungen, die Herstellung eines ästhetischen Designs oder die gezielte Erzeugung einer gewünschten Oberflächenfunktionalität – Lasertec liefert maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Kunden.
Die Laserstrukturierung bietet die Möglichkeit, Funktionalitäten zu transformieren oder zu optimieren. Damit werden von ästhetischen Modifikationen bis hin zu signifikanten und gezielten Abstimmungen der Eigenschaften eine große Bandbreite an Möglichkeiten für unsere Kunden erschlossen. Lasertec hat es sich zur Aufgabe gemacht, innovative Lösungen der Laserstrukturierung für innovative Kundenprojekte anzubieten.
Möchten Sie weitere Informationen zu unserem Dienstleistungsangebot der Laserstrukturierung erfahren, kontaktieren Sie uns bitte unter +31 180 644 744 nutzen Sie unser Kontaktformular. Wir freuen uns über Ihre Kontaktaufnahme!
Projekt
„Wir verwirklichen Ihr Projekt – von der Idee bis zum fertigen Produkt“
Prozesskombination
Durch eine intelligente Kombination aus Prozess und Know-how überschreiten wir die Grenzen des Machbaren
Massenproduktion
Vom Prototyp bis zur Serienproduktion wachsen wir mit unseren Kunden
Qualität
Eine High-End-Produktion im Reinraum mit umfangreichem Messmitteleinsatz sorgt für optimale Qualität
Kompetenzen
Dank unserer jahrelangen kontinuierlichen Weiterentwicklung bieten wir innerhalb unseres Unternehmens viele Möglichkeiten. Der Laser stellt heute ein starkes und zuverlässiges Verfahren dar, das an verschiedene Anwendungen angepasst werden kann. Die meisten Laserfunktionen sind im selben Prozess verfügbar. Stellen Sie sich vor: Sie texturieren eine Oberfläche, gravieren Ihr Logo und schneiden Teile mit einem einzigen Laser.
Zahlen
Unser Erfolg wäre ohne eine erhebliche Anzahl unterschiedlicher Laser nicht möglich
Produktionseinheiten, jahrelange Erfahrung und vor allem ein starkes Team.
Mehr als
25
Laserproduktionseinheiten
Mehr als
37
Menschen
Mehr als
27
Jahre Erfahrung
