Führend in der Mikrolaserablation
Bei der Laserablation handelt es sich um eine spezielle Technik, bei der mittels fokussierter Laserenergie Materialien mit beispielloser Präzision bearbeitet werden können. Ob Mikrolaserablation für extrem feine Details oder Laserablation für großflächige Anwendungen, die Laserablation bietet viele Möglichkeiten, die weit über herkömmliche konventionelle Methoden des Materialabtrages hinausgehen.
Bei der Laserablation handelt es sich um einen Prozess, bei dem Material Schicht für Schicht mit gepulster Laserstrahlung abgetragen wird. Durch die bei der Laserablation eingesetzte hohe Leistungsdichte der Laserenergie wird das Material durch die hohe Energiekonzentration von der Festphase direkt in die Gasphase überführt. Durch die starke Erhitzung der abzutragenden Schicht kommt es zur Ausbildung eines Plasmas an der Oberfläche. Laserablation ist ein schonendes Verfahren, weil nur die oberste Materialschicht stark erhitzt wird und das zu bearbeitende Werkstück als Ganzes relativ „kalt“ bleibt.
Lasertec setzt die Laserablation sehr häufig für materialschonendes Bearbeiten von Medizintechnikprodukten ein. Mit der Laserablation können Materialien für medizintechnische Anwendungen, wie z.B. Silikonkatheter oder Nitinol Komponenten materialschonend und wechselwirkungsarm bearbeitet werden.
Beim Laserbohren wird das Material in klassischer Weise mittels gepulster Laserenergie stark erhitzt und mittels eines Gasstrahles aus der Prozesszone ausgeblasen. Bei der Laserablation ist der Energieeintrag auf das Bauteil wesentlich geringer und konzentriert sich auf die abzutragende Materialschicht. Das unter der Abtragschicht liegende Material wird nur geringfügig erhitzt.
Damit ist es möglich, mit Laserablation selektiv einzelne Materialschichten abzutragen, ohne das die darunter liegende Schicht beeinträchtigt wird. Lasertec setzt Laserablation häufig für Produkte der Halbleiterindustrie oder auch Medizintechnik ein, um die zu bearbeitenden Bauteile möglichst gering thermisch zu belasten. Auch mit der Laserablation können feinste Öffnungen oder Bohrungen gefertigt werden. Allerdings ist die Prozesszeit um ein Vielfaches höher als beim klassischen Laserbohren.
In welche Märkte werden mit Laserablation bedient?
Weiterhin findet das Verfahren bei Lasertec Anwendung für die Herstellung von Produkten für die Ophthalmologie, Elektronik- bzw. Elektronenmikroskopie oder auch für die Halbleiterindustrie. Durch den Abtrag einzelner Materialschichten sind sehr präzise Geometrien mit Toleranzen im µm-Bereich möglich. Damit ist Mikrolaserablation ebenfalls prädestiniert für den Einsatz von feinmechanischen Produkten.
Da die Mikrolaser-Ablation so präzise ist, ist es möglich, extrem kleine und komplexe Formen mit einer Genauigkeit bis in den µ-Bereich zu erzeugen. Diese Technik eignet sich besonders für fragile Anwendungen, bei denen jede mikroskopische Abweichung erhebliche Auswirkungen haben kann. Die präzisen Toleranzen, oft bis zu /- 0,001 mm, machen es zu einem unverzichtbaren Verfahren in der Feinmechanik.
Bei Lasertec sind wir auf die Mikrolaserablation spezialisiert und erweitern dabei kontinuierlich die Grenzen der Technologie. Wir sind in der Lage, Materialien mit einer Präzision zu bearbeiten, die mit der Entfernung einiger Mikrometer vergleichbar ist – zum Beispiel entspricht ein Mikrometer (µ) etwa 1/35 der Dicke eines menschlichen Haares. Wir können 150 bis 160 Schichten der Dicke eines menschlichen Haares entfernen, was die Präzision und Raffinesse unserer Arbeit unterstreicht.
Dabei geht es uns um die langfristige und gleichbleibende Produktion hoher Qualität. Wir konzentrieren uns nicht nur auf die Herstellung eines präzisen Produkts, sondern auch darauf, die Konsistenz dieses Produkts im Laufe der Zeit sicherzustellen. Das bedeutet, dass wir sicherstellen, dass unsere Kunden wöchentlich, monatlich und jährlich genau das gleiche hochwertige Ergebnis erhalten.
Möchten Sie mehr über die Laserablation oder einen unserer anderen Dienstleistungen erfahren? Bitte kontaktieren Sie uns unter 31 180 644 744 oder füllen Sie das Kontaktformular aus.
Durch eine intelligente Kombination aus Prozess und Know-how überschreiten wir die Grenzen des Machbaren
Dank unserer jahrelangen kontinuierlichen Weiterentwicklung bieten wir innerhalb unseres Unternehmens viele Möglichkeiten. Der Laser stellt heute ein starkes und zuverlässiges Verfahren dar, das an verschiedene Anwendungen angepasst werden kann. Die meisten Laserfunktionen sind im selben Prozess verfügbar. Stellen Sie sich vor: Sie texturieren eine Oberfläche, gravieren Ihr Logo und schneiden Teile mit einem einzigen Laser.
Unser Erfolg wäre ohne eine erhebliche Anzahl unterschiedlicher Laser nicht möglich
Produktionseinheiten, jahrelange Erfahrung und vor allem ein starkes Team.
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