Découpe au laser
Leader dans la découpe microlaser
La découpe laser est utilisée pour découper une variété de matériaux, des polymères fins à l'acier plus épais et à l'acier inoxydable. C’est une méthode à la fois précise et rapide, idéale pour les entreprises nécessitant des traitements de précision.
Qu’est-ce que la découpe laser ?
Dans la découpe laser, également connue sous le nom de découpe micro laser, nous utilisons un puissant faisceau laser pour couper ou graver du matériau. Le faisceau laser est guidé, façonné et focalisé. Lorsqu’il touche le matériau, il le chauffe si intensément qu’il fond ou s’évapore. Ce processus est connu pour sa haute précision, sa rapidité et sa polyvalence.
Il est utilisé pour couper avec précision des matériaux tels que les métaux, les plastiques et même la céramique, sans contact direct avec le matériau. Cela évite l'usure de l'outil et la déformation ou l'endommagement de la pièce.
A quoi sert la découpe laser ?
La découpe laser est utilisée dans de nombreux secteurs différents, depuis la fabrication de petites pièces métalliques précises pour les équipements médicaux jusqu'à la construction de composants pour des machines plus grandes. Cette méthode est très précise et rapide, ce qui la rend parfaite pour développer de nouveaux produits ou prototypes et produire de plus grandes quantités.
Chez Lasertec, nous traitons exclusivement des matériaux en feuilles de 5 µm à 2 mm d'épaisseur.
Techniques de découpe laser
Lors de la découpe laser, un faisceau laser avec un petit diamètre de focalisation est souvent utilisé, ce qui permet d'obtenir une ligne de découpe minimale et presque aucun gaspillage de découpe. Il est important de garder la saignée de coupe ouverte tout au long du processus de découpe, afin qu'elle ne se ferme pas lors du passage du faisceau laser.
On distingue trois techniques de découpe laser :
- Découpe par fusion laserDécoupe à la flammeDécoupe par sublimation laser
Découpe par fusion laser
La découpe par fusion laser, également connue sous le nom de découpe par fusion laser, est appliquée à des matériaux jusqu'à 15 mm d'épaisseur.
Au cours de ce processus, de l'azote ou de l'argon est utilisé comme gaz de coupe. Celui-ci est entraîné à travers le joint de coupe à une pression comprise entre 2 et 20 bars et ne réagit pas avec la surface métallique du joint de coupe, contrairement à l'oxycoupage.
La matière fondue est ensuite emportée par le gaz.
Découpage à la flamme
L’oxycoupage, également connu sous le nom d’oxycoupage, consiste à utiliser de l’air ou de l’oxygène pour chauffer le matériau jusqu’à sa température d’inflammation.
La découpe à la flamme nécessite une découpeuse laser avec moins de puissance que celle nécessaire pour la découpe par fusion laser.
L’avantage est que cette technique convient aux matériaux jusqu’à 25 mm d’épaisseur et coupe plus rapidement que la découpe par fusion laser.
L'inconvénient est qu'il offre des finitions moins soignées et est principalement utilisé pour les types d'acier faiblement alliés.
Découpe par sublimation laser
Cette technique s'adresse aux matières organiques et aux plastiques. Il est principalement utilisé pour les tâches de coupe fines nécessitant des arêtes de coupe de très haute qualité.
Le découpeur laser élève la température jusqu'au point de vaporisation du matériau, la vapeur générée étant nécessaire pour maintenir la pression suffisamment élevée et le trait de coupe ouvert.
Les inconvénients de cette technique sont la puissance requise plus élevée du laser et une vitesse de découpe plus lente.
De plus, la profondeur de coupe est limitée, ce qui conduit parfois à plusieurs passes de coupe pour couper le matériau.
Quelle est la différence entre l'ablation laser et la découpe laser ?
L'ablation au laser est un processus dans lequel le matériau est retiré couche par couche, alors que dans la découpe au laser, le matériau est découpé. L'ablation est souvent utilisée pour le traitement des surfaces, tandis que la découpe laser est idéale pour découper des pièces.
Avec l'ablation laser, vous pouvez également couper du matériau, mais l'inconvénient est que cela prend beaucoup plus de temps car vous retirez le matériau couche par couche. L’inconvénient de la découpe laser est que le matériau des plaques peut rester en raison de la fusion. Si cela n’est pas souhaité, nous appliquons souvent l’ablation.
Sur quels marchés l’appliquons-nous avec succès ?
La découpe laser peut être utilisée dans divers marchés tels que l'aérospatiale, l'industrie automobile et la technologie médicale. Chez Lasertec, nous n'entreprenons jamais de projets où nous faisons uniquement de la découpe laser. Souvent, cela fait partie du processus et d’autres disciplines sont appliquées, comme le pliage mécanique et l’ablation laser.
Les avantages de la découpe microlaser
Les avantages sont que c’est très rapide, le processus est très précis et vous pouvez le faire avec de nombreux matériaux différents. La méthode permet des coupes complexes qui ne sont pas réalisables avec les méthodes traditionnelles. De plus, grâce à la nature sans contact du processus, les risques de dommages matériels sont moindres.
Pourquoi choisir la découpe laser chez Lasertec
Chez Lasertec, nous nous distinguons dans le monde de la découpe laser par notre approche unique et nos techniques avancées. Notre spécialité réside dans la découpe de matériaux extrêmement fins, dans lesquels nous traitons des épaisseurs nettement inférieures à celles des matériaux en feuilles conventionnels, souvent inférieures à un dixième de millimètre.
De plus, nous combinons souvent la découpe laser avec l'une de nos autres disciplines, où tout est fait en interne et où vous n'avez pas besoin de faire appel à un autre fournisseur.
La découpe laser est une technique qui offre précision et polyvalence. Nous sommes en mesure de répondre aux besoins complexes et variés de nos clients. Pour plus d’informations sur nos capacités de découpe laser ou sur l’un de nos autres services ? Veuillez nous contacter au 31 180 644 744 ou remplir le formulaire de contact.
Projet
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Grâce à nos années de développement continu, nous offrons de nombreuses possibilités au sein de notre entreprise. Le laser représente aujourd’hui un procédé solide et fiable qui peut s’adapter à différentes applications. La plupart des capacités laser sont accessibles au sein du même processus. Imaginez : texturer une surface, graver votre logo et découper des pièces avec un seul laser.
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Notre succès ne serait pas possible sans un nombre important de lasers différents
des unités de production, des années d'expérience et surtout, une équipe solide.
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